旋噴鉆機（高壓旋噴注漿設備）在作業(yè)時涉及高壓流體、復雜地層條件和精密工藝，需嚴格遵循安全規(guī)范與技術(shù)標準。以下是關鍵注意事項及操作要點：
一、施工前準備
地質(zhì)勘察與方案設計
詳細分析地質(zhì)報告，明確土層結(jié)構(gòu)（砂層、黏土層、卵石層等），確定旋噴參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、提升速度）。
案例：在砂卵石地層中，注漿壓力需提高至35-40MPa（普通黏土約20-30MPa），防止?jié){液擴散不足。
設備檢查與調(diào)試
檢查高壓泵、鉆桿、噴嘴是否完好，測試壓力表、流量計精度，確保無堵塞或泄漏。
空載試運行鉆機，驗證旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升裝置同步性。
場地布置
清理作業(yè)面，標記樁位（誤差≤5cm），設置泥漿沉淀池和防滲圍擋，避免污染周邊環(huán)境。
二、施工過程控制
參數(shù)精準調(diào)控
注漿壓力：根據(jù)土層調(diào)整（黏土20-25MPa，砂層30-35MPa），壓力驟降可能預示地層空洞或噴嘴堵塞。
旋轉(zhuǎn)速度：通常10-20rpm，硬地層降低轉(zhuǎn)速（如8-12rpm）以保證切削充分。
提升速度：黏土層15-25cm/min，砂層8-15cm/min，過快會導致樁體直徑不足。
漿液配比與流量
水泥漿水灰比控制在0.8:1-1:1，加入膨潤土或減水劑改善流動性。
實時監(jiān)測漿液流量（一般60-120L/min），流量異常需停機排查。
鉆孔垂直度
使用導向架或激光定位儀，確保鉆孔垂直度偏差≤1%，傾斜過大可能引發(fā)樁體錯位。
三、安全與應急措施
高壓系統(tǒng)防護
高壓管路加裝安全閥，作業(yè)半徑5米內(nèi)設置警戒線，人員穿戴防沖擊護目鏡及防護服。
注漿時禁止站在噴射方向正面，防止高壓漿液噴濺傷人。
地層異常處理
遇地下空洞或涌水時，立即停泵并回抽鉆桿，采用“間歇注漿”或“速凝劑”填充裂隙。
設備故障應對
高壓泵壓力異常：檢查濾網(wǎng)堵塞、閥門故障或密封圈損壞，嚴禁帶病作業(yè)。
鉆桿卡死：反向旋轉(zhuǎn)緩慢提拉，必要時注入潤滑漿液（如膨潤土漿）。
四、質(zhì)量驗收與環(huán)保
成樁質(zhì)量檢測
采用鉆孔取芯法或靜載試驗驗證樁體強度（無側(cè)限抗壓強度≥2MPa）。
樁徑檢測：砂層中設計樁徑0.8m，實際需≥0.75m，否則需補噴。
泥漿處理
廢漿經(jīng)沉淀池分離后，固體渣土外運至指定場地，廢水pH值調(diào)節(jié)至6-9后方可排放。
記錄與報告
詳細記錄每根樁的施工參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、提升速度）、地層變化及異常情況，形成可追溯檔案。
五、特殊工況應對
鄰近建筑物施工
采用“跳打法”施工（間隔2-3個樁位），并監(jiān)測周邊建筑物沉降（預警值≤3mm/d）。
高地下水層
添加水玻璃或氯化鈣加速漿液凝固，防止被地下水稀釋。
大深度作業(yè)
分段注漿（每段≤3m），采用雙管或三重管工藝，確保深部樁體均勻性。
六、維護保養(yǎng)
日常維護
施工后徹底沖洗泵體、管路，防止水泥結(jié)塊堵塞；鉆桿接頭涂抹黃油防銹。
關鍵部件更換周期
高壓泵密封圈每200小時更換，噴嘴磨損超過孔徑10%（如設計2mm增至2.2mm）時立即更換。
總結(jié)：旋噴鉆機作業(yè)需兼顧“安全、質(zhì)量、效率”，重點控制注漿參數(shù)、地層適應性和設備狀態(tài)。例如，在砂層中施工時，若注漿壓力不足（＜30MPa），可能導致樁徑縮徑30%以上，需及時調(diào)整參數(shù)并復噴補強。
